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鋁擠壓工藝：

1、擠壓每批的首料，操縱手必須檢查合金、規(guī)格、爐號(hào)是否與生產(chǎn)通知單相符合。

2、需要風(fēng)冷的制品(TS狀態(tài))根據(jù)制品的壁厚確定不同的冷卻強(qiáng)度全開(kāi)或部分打開(kāi)風(fēng)扇。以大于每分鐘80°C的速率。冷至170°C以下，然后在冷卻床上冷卻到適溫。擠壓過(guò)程中，不允許停風(fēng)。水冷產(chǎn)品(T6狀態(tài))出模后，在20-30秒內(nèi)入水冷卻適溫。

3、為了防止悶車，保證制品質(zhì)量，開(kāi)始擠壓或換模后，應(yīng)采用上限溫度，當(dāng)擠壓了3-5個(gè)毛料后，可轉(zhuǎn)入正常擠壓溫度。

4、每批擠壓制品，第一、二根必須嚴(yán)格按國(guó)標(biāo)或合同要求檢查尺寸、公差和表面，內(nèi)孔等質(zhì)量，符合要求才能繼續(xù)擠壓，擠壓過(guò)程中至少每根10根制品抽檢，發(fā)現(xiàn)不合格時(shí)應(yīng)及時(shí)換模，在生產(chǎn)中堅(jiān)持打光，修復(fù)、管子及氧化型材要檢查有無(wú)焊合縫及黑白條等缺陷。(用15%NaOH,溶液浸漬檢查)

5、為了保證焊縫質(zhì)量，擠壓空心型材時(shí)，嚴(yán)禁潤(rùn)滑擠壓。平模擠壓時(shí)，在不影響產(chǎn)品質(zhì)量的前提下，允許潤(rùn)滑。

6、擠壓速度根據(jù)制品和幾何形狀、尺寸和表面狀態(tài)而定，一般平模20米/分左右，6063分流模15米/分左右，6061合金擠壓速度為6063的1/2、-1/3;硬鋁擠壓速度另定(寫在生產(chǎn)單上)，擠壓時(shí)根據(jù)加熱溫度和擠壓速度綜合因素，使制品在出模口溫度6061保持在515°C左右，6063保持在525°C左右，同一規(guī)格制品擠壓速度相同，生產(chǎn)中應(yīng)把實(shí)際的擠壓速度溫度填寫在生產(chǎn)單上。

7、擠壓制品檢查為自由撿、互檢、專撿相結(jié)合，擠壓尺寸公差由班組檢驗(yàn)工按國(guó)標(biāo)或合同規(guī)定的圖紙尺寸檢查，并填寫在質(zhì)量檢驗(yàn)單上，擠壓結(jié)束時(shí)，操縱手負(fù)責(zé)記錄擠壓鑄幫棒個(gè)數(shù)，和廢品數(shù)等原始生產(chǎn)資料。

8、擠壓殘料(壓金)800噸定為25㎜，500噸定位20㎜，對(duì)于需要增大殘料長(zhǎng)度的擠壓時(shí)應(yīng)填寫在生產(chǎn)卡片上。

9、每班擠壓結(jié)束時(shí)，應(yīng)與下班做好交接班工作，并應(yīng)將殘料分類，清理干凈，倒入專用廢料箱內(nèi)。

10、用與接觸制品的手套，嚴(yán)禁沾上油污、灰塵、更不能接觸堿、酸性等化學(xué)物品，不準(zhǔn)赤手接觸制品。

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